橡膠海綿的生產制造方法有哪些

發布日期：2022-12-23 00:00 來源：http://www.qzthwl.cn 點擊：

　　在生產橡膠海綿制品時，一般是先將膠料模壓或擠出成片狀、條狀或其他形狀的海綿材料，然后切割成所需要的橡膠制品。目前主要有三種加工方法：常壓模壓、高壓模壓和連續擠出。

　　一、常壓模壓加工

　　橡膠海綿的常壓模壓加工，是將含有足夠發泡劑的混煉膠料放人模腔內，然后硫化發泡。注意膠料不要填滿模腔，留一部分空間供膠料發泡膨脹。模腔上方要開有排氣孔，以便橡膠膨脹時將模腔上方的空氣排出。加人膠料前，先在模腔內壁墊一塊布片或涂一層滑石粉，硫化時可將下部膠料逸出的氣體排出。

　　二、高壓模壓加工

　　髙壓模壓法制橡膠海綿一般分預硫化和終硫化兩個階段完成。由于模腔被膠料填滿，合模后模腔被封閉，隨著硫化的進行，發泡劑分解產生的氣體量增大，使氣泡內的壓強逐漸增大。卸壓時，由于外壓的解除，氣泡內的高壓使氣泡迅速在未完全交聯的膠料中膨脹，產生細小的閉孔海綿。膠料發泡膨脹率可通過配方設計以及調整硫化時間和溫度來控制。制品的Z終尺寸和膠料的完全硫化在第二個階段終硫化時完成。

　　三、連續擠出加工

　　該方法是橡膠工業中制備海綿制品Z有效、Z經濟的加工方法，是將含有發泡劑的膠料通過擠出機擠出或用壓延機壓成一定厚度的膠片，然后將擠出半成品或壓延膠片連續通過熱空氣爐或液體硫化介質、微波爐、沸騰床等連續硫化設備發泡、定型。這些連續硫化過程在常壓或髙溫下進行，發泡劑的分解速度很快，要使膠料發泡，膠料的硫化速度也要求很快，在配方設計時注意選擇硫化速度快的膠料和硫化體系。